自动双组分树脂灌装机 称重配比无人化灌装产线
环氧、聚氨酯、丙烯酸等双组分树脂广泛应用于胶粘剂、密封胶、涂料、电子灌封、复合材料等领域。随着产能规模扩大，人工配比灌装已难以兼顾品质与效率 —— 既难保证 A/B 组份配比精准，又难以实现连续高效生产，配比失准轻则影响固化性能，重则整批报废。上海广志自动化设备有限公司研发的自动双组分树脂灌装机，面向规模化生产设计，将送桶、配比、混合、灌装、理盖、压盖、输送等工序集成于整条自动产线，以称重配比为核心、全流程 PLC 智能控制，实现从空桶上料到成品输出的全自动无人化运行，同时配备防爆防腐配置，广泛应用于环氧、聚氨酯、丙烯酸等双组分体系的规模化自动灌装生产。
一、核心原理：称重配比闭环，整线无人化联动
自动双组分树脂灌装机以称重配比为核心，A、B 组份分别配备独立称重传感器与计量泵，实时反馈实际重量并形成闭环控制，系统依据重量精准调控泵的运行与启停，当达到设定配比重量时精确停止，配比精度高、重复稳定性强，从原理上绕开粘度、温度干扰。两组份按比例输出后进入静态混合管充分混合，再经灌装枪注入桶内。
设备采用模块化整线设计，各工位由 PLC 控制系统联动协调，实现从空桶上料到成品输送的全流程自动运行：空桶经送桶装置自动定位上料，依次进入灌装工位；灌装完成后，自动衔接理盖、压盖工序，桶盖压合到位后经滚筒输送线送出。整线可联动输送、自动计数，触摸屏一键设定配方、配比、灌装量等参数，多配方存储、快速切换产品。下沉式灌装枪设计，枪头埋入液面以下灌注，减少冲击气泡，保证液面平整。到达设定量后瞬间关闭阀门，配合真空回吸防滴漏结构，杜绝余料滴落。生产数据自动记录、可追溯管理，全流程自动运行，大幅提升产能、降低人工成本。
二、核心优势
第一，称重配比闭环，计量精准可追溯。A、B 组份分别以称重传感器实时反馈、闭环调控，粘度、温度、密度波动均不影响结果，配比精度高、重复稳定性强，有效避免配比漂移导致的批次报废；生产数据可追溯管理，便于批次追溯与品质分析，保障成品品质一致。
第二，整线无人化联动，产能大幅提升。送桶、配比、混合、灌装、理盖、压盖、输送全流程自动衔接，工序紧凑无人工转运，仅需少量人员巡检，产能高、运行稳定，有效降低人工成本，特别适合双组分树脂大批量连续化生产。
第三，防爆防腐配置，化工车间安全可靠。整机可做防爆版本，电控、阀体、计量泵全部防爆处理，适配含溶剂、易燃易爆物料的双组分树脂生产车间；与树脂接触的管路、枪头、料仓、混合管采用 304 不锈钢及耐腐蚀材质，耐腐蚀、不易污染物料，符合化工洁净生产要求。
第四，防固化易清洗 + 柔性强，提升效率与适应性。针对双组分树脂易固化结块的特性，混合管、枪头采用易拆洗结构，停机维护快捷，有效降低固化堵塞带来的停机损耗；可兼容多种桶型，桶体高度可调节，更换桶型简单，小批量多配方工厂也能灵活换产。
三、适用行业与配套方案
自动双组分树脂灌装机广泛服务于环氧树脂厂、聚氨酯生产厂、胶粘剂与密封胶企业、电子灌封材料厂及复合材料厂，用于各类双组分树脂及配套固化剂、促进剂的规模化自动灌装。 在配套方案上，中小批量生产可选用半自动机型，人工放桶、自动配比灌装，投入成本低；大批量生产可升级全自动版本，集成送桶、配比、混合、灌装、理盖、压盖、输送、贴标工序，实现无人化连续生产。除双组分树脂外，设备通过参数调整，还可用于双组分油漆、固化剂、AB 胶等需配比计量的化工物料规模化生产。
上海广志可根据客户树脂体系、配比范围、产能需求与防爆要求，提供自动双组分灌装定制方案，包括称重配比精度标定、整线联调、设备安装调试与售后维保一站式服务，帮助树脂生产企业破解配比失准、产能瓶颈痛点，实现称重配比、无人化灌装升级，稳定成品品质，提升生产效率。